前沿視角
本公司長(cháng)期為客戶(hù)解決涂層表面處理中的疑難雜癥,我公司自主設計的重防腐復合涂層防腐年限可達60年,嚴格保障客戶(hù)的經(jīng)濟利益。
天津正乾環(huán)??萍加邢薰臼菬釃娡款I(lǐng)域研究及應用的老牌企業(yè),集防腐涂層、耐磨涂層、 耐高溫涂層、 導電涂層、裝飾涂層等各種涂層的設計、加工。熱噴涂設備及材料的研發(fā)制造,擁有SGS噴涂操作資質(zhì)。
本公司擁有大型獨立噴砂空間,噴涂空間,擁有大型起重設備,可承接各種異型大型工件,本公司通過(guò)SGS審核,堅持執行NACE施工標準,健全的質(zhì)量保證體系,環(huán)評手續,安評手續齊全。
長(cháng)期為客戶(hù)解決涂層表面處理中的疑難雜癥,我公司自主設計的重防腐復合涂層防腐年限可達幾十年,嚴格保障客戶(hù)的經(jīng)濟利益。
我公司為方便客戶(hù)可現場(chǎng)施工、 上門(mén)施工、我們有強大的施工團隊,完善的~生產(chǎn)體系,先進(jìn)的生產(chǎn)檢測設備。 主要承接熱噴鋅、 熱噴鋁、 熱噴銅、 熱噴不銹鋼、 熱噴鉛、 熱噴鈦等各種金屬涂層、噴砂除銹、 噴漆、 噴塑、 達克羅等表面處理。刷鍍尺寸修復,特氟龍酸堿防腐,各種地坪漆施工。還長(cháng)期從事電廠(chǎng)鍋爐“四管”防腐,尤其非晶態(tài)材料在鍋爐四管及柱塞中的使用周期,大大超過(guò)了其他金屬材料,是金屬材料界的一次革命。
公司服務(wù)總之:細節決定質(zhì)量,用心服務(wù)與每一為客戶(hù)。
粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進(jìn)入應用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來(lái)越受到人們的青睞。然而,采用這種噴涂方法,由于噴涂過(guò)程中工件的不連續和粉末自身的質(zhì)量,以及噴涂行程的影響,總會(huì )有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時(shí)收集起來(lái),易污染環(huán)境;如果當廢粉處理,浪費太大;若全部用來(lái)重復使用,其中含有許多不可利用的廢粉會(huì )影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個(gè)裝置來(lái)將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開(kāi),并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過(guò)程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應的裝置中。但是,在實(shí)際使用中,由于設備制造、技術(shù)等多種因素的影響,回收裝置總存在著(zhù)這樣或那樣的不足。因此,人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統,以解決噴涂過(guò)程中粉末的回收問(wèn)題。本文介紹一種多旋風(fēng)粉末回收系統。
工作原理:由多旋風(fēng)粉末回收系統:這一裝置可分為吸入段、分離段、過(guò)濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調節的風(fēng)板、一個(gè)調節系統和一個(gè)風(fēng)口組成。其作用是從噴涂室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統中使之分離。運行時(shí)根據具體情況調整調節系統,通過(guò)改變風(fēng)口大小來(lái)調整吸人口的進(jìn)風(fēng)量,以改善環(huán)境、收集微塵和粉末,風(fēng)口的調節應根據噴涂室的高度、工件距離風(fēng)口的相對高度及直線(xiàn)距離來(lái)確定。如果風(fēng)口太接近工件,則由于抽風(fēng)的緣故,往往導致工件的上粉率不高,粉末消耗過(guò)大;反之,風(fēng)口開(kāi)得過(guò)小,則不易使噴涂室內微塵及時(shí)抽出,噴涂工作環(huán)境變差。分離段由旋風(fēng)分離筒、過(guò)濾篩和進(jìn)出氣口組成。其作用是通過(guò)一特定的旋風(fēng)分離筒裝置,使可以利用的粉末進(jìn)入原粉箱中與原粉混合,再次進(jìn)入噴涂循環(huán),而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂電場(chǎng)中吸附到電子而帶電,所以基本上不可能被涂覆到工件上,稱(chēng)之為廢粉。如果這些廢粉不及時(shí)地分離而不斷加到原粉中,則會(huì )使原粉中可利用的粉末量越來(lái)越少,單位時(shí)間噴涂的有效粉末越來(lái)越少,導致噴涂的工件膜厚越來(lái)越薄。另一方面,如果這些廢粉再與原粉一道進(jìn)入噴涂循環(huán),為了得到合格的工件,便要不斷地調整工藝參數,加大單位時(shí)間出粉量,廢粉從原粉箱涂覆到工件要經(jīng)過(guò)一系列裝置,而廢粉在其中的運行速度相當快,因而加大了設備磨損,嚴重影響設備的使用壽命。所以,這一部分廢粉要盡可能地分離出去,不能再參與到噴涂循環(huán)中,這一工序在分離段完成。在此,關(guān)鍵的設備是旋風(fēng)分離筒。該裝置是一具有內部漸開(kāi)線(xiàn)形的旋風(fēng)結構,氣流進(jìn)入該裝置便會(huì )改變方向而形成渦流狀,受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉中得到效率高 分離。從分離段出來(lái)的粉末、氣體混合物便進(jìn)入過(guò)濾段、過(guò)濾段由過(guò)濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統組成。其作用分別是:過(guò)濾室由一組濾芯及其附件組成,主要作用是過(guò)濾前面過(guò)來(lái)的混合氣。濾芯由具有高強度、多微孔的特殊材料制作而成。該微孔能夠使氣體通過(guò),但粉末卻不能通過(guò),但隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),會(huì )有很多微細的粉末粘在濾芯表面,阻塞濾芯的微孔,一方面失去了過(guò)濾作用,另一方面使得系統內氣流不暢,增大抽風(fēng)風(fēng)機的阻力,易導致風(fēng)機超負荷而損壞。所以這就需要有一套清潔氣系統,它是一種可以自由調節的脈沖氣流系統。如調節它的脈沖周期為5s,則每5s它便會(huì )發(fā)出一股氣流從濾芯的里面吹向濾芯,使粘附在濾芯外面的粉末落下,進(jìn)入集粉箱,便于收集。與此同時(shí),可以根據生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)調節脈沖的周期和氣流強度,以達到較佳回收效果。在此,濾芯及脈沖氣較為關(guān)鍵。如濾芯不好,則易導致過(guò)濾不干凈,使排出的微粉進(jìn)入大氣,給周?chē)h(huán)境造成影響,嚴重時(shí)會(huì )造成局部粉塵濃度過(guò)高,引起 。排出段由風(fēng)機、風(fēng)道和濾網(wǎng)組成。風(fēng)機用來(lái)排風(fēng),也是整個(gè)系統氣流流動(dòng)的動(dòng)力;風(fēng)道決定風(fēng)向;濾網(wǎng)是一道防護,使進(jìn)入大氣的氣流盡可能干凈。
小結:與其他類(lèi)型回收系統相比,多旋風(fēng)粉末回收系統的優(yōu)點(diǎn)是:其結構上的多級和設置上的分離,保障了混合物進(jìn)入以后得到迅速的分離。其獨有的多旋風(fēng)分離筒和特種材料制成的過(guò)濾芯保障了分離的效率高、效果好。各段相互配合而又彼此分離,尤其關(guān)鍵的是旋風(fēng)分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統協(xié)調工作,既保障了回收和分離的高質(zhì)量,同時(shí)又保障了噴涂室工作的正常進(jìn)行。該系統的推廣和普及將會(huì )大大提高粉末回收效率,提高噴涂質(zhì)量和改善環(huán)境。